Bij vacuümverpakkingen zijn het delamineren van de folie en het falen van de afdichting de meest voorkomende problemen, die direct vacuümverlies en productbederf veroorzaken. De meeste fouten komen eerder voort uit onjuiste selectie dan uit gebruiksproblemen. Het kiezen van de juiste materiaalstructuur en het afstemmen van het proces kan risico’s aan de bron voorkomen.
I. Oorzaken van delaminatie en falen van de afdichting
Delaminatie en falen van de afdichting zijn twee verschillende soorten defecten, maar ze komen vaak samen voor.
Delaminatie verwijst naar de scheiding tussen de lagen van composietfilms. De belangrijkste oorzaak is onvoldoende hechting-incompatibele materialen, een slecht compoundproces en vochtige opslag leiden allemaal tot een verminderde hechtsterkte.
Er zijn twee typen afdichtingsfouten: zwakke hitteafdichtingen en micro-lekkage. Veel voorkomende triggers zijn onder meer niet-overeenkomende parameters, materialen van slechte kwaliteit en verontreinigingen op de afdichting.
Bovendien kunnen inhoud zoals oliën, essences en zuren de afdichtingslaag langzaam eroderen, waardoor de hechting wordt vernietigd en uiteindelijk delaminatie op de lange termijn en langzame lekkage worden veroorzaakt.
II. Materiaalkeuze: delaminatie bij de bron voorkomen
Vacuümzakken zijn meerlaagse composietstructuren; Compatibiliteit tussen de lagen is belangrijker dan het aantal lagen of de dikte.
Voor standaardverpakkingen op kamertemperatuur- verdient PA/PE-co-geëxtrudeerde folie de voorkeur. Lagen worden zonder lijm aan elkaar gesmolten, wat een betere weerstand tegen delaminatie biedt dan droge-gelamineerde films, en is de reguliere oplossing voor voedselverpakkingen.
Voor hoge- barrièrebehoeften zijn EVOH-structuren een optie, maar de EVOH-laag moet in het midden worden ingeklemd en aan beide zijden worden beschermd door PE of PA. EVOH is hygroscopisch; Blootstelling veroorzaakt zwelling en afscheiding.
Vermijd goedkope- inferieure films. Sommige fabrikanten gebruiken minder lijm en producten van lagere kwaliteit-producten lijken misschien in eerste instantie prima, maar delamineren later.
III. Afdichtingsontwerp: bijpassende structuur en procesvereisten
De afdichting is het kernspanning-draaggebied van een vacuümzak; ontwerp en proces bepalen direct de faalkans.
• Sealbreedte: Voor standaardafmetingen wordt een grotere dan of gelijk aan 8 mm aanbevolen. Na vacuümevacuatie is het drukverschil groot en concentreert de spanning zich op de afdichting; te smalle afdichtingen barsten gemakkelijk.
• Dikte van de seallaag: De binnenwarmte-seallaag moet groter zijn dan of gelijk zijn aan 15 μm. Te dun betekent onvoldoende sterkte; te dik veroorzaakt valse afdichtingen.
• Ritszakken: tijdens het maken van zakken moet het ritslasstation precies verschoven zijn ten opzichte van het cross-sealstation; Zorg er tijdens het vullen voor dat de opening van de zak de tanden van de rits niet beknelt. Het gebied met de ritssluiting heeft een ongelijkmatige dikte en een inconsistente druk, waardoor gemakkelijk plaatselijke valse afdichtingen en langzame lekkage kunnen ontstaan.
IV. Gebruiksaanpassing: vermindering van de kans op storingen op de site-
Na het selecteren van het juiste product is een goede parameterafstemming tijdens het gebruik net zo belangrijk.
• Heatseal--temperatuur: aanpassen aan de materiaaldikte. Voor PA/PE-constructies komt 80 μm overeen met 130–150 graden; 120 μm komt overeen met 150–170 graden. Te laag betekent zwakke afdichtingen; te hoog risico doorbranden.
• Netheid van afdichtingsgebieden: vuil, olie en vocht creëren micro-openingen, waardoor langzame lekkage en delaminatie ontstaat.
• Regelmatige apparatuurkalibratie: temperatuurafwijkingen van meer dan ±3 graden bij de heat- sealstaven veroorzaken gemakkelijk batchfouten; ongelijkmatige druk leidt tot valse afdichtingen. Het wordt aanbevolen om elk kwartaal een heatsealsterktetest uit te voeren volgens GB/T 10004 of ASTM F88.
Om delaminatie en falen van de afdichting te voorkomen, selecteert de kern de juiste materiaalstructuur, passend bij het afdichtingsproces en standaardisatie van de werking. Het controleren van de kwaliteit in de selectiefase is veel efficiënter dan het achteraf oplossen van problemen. Als u verdere begeleiding nodig heeft bij de materiaalkeuze of als u praktische afdichtingsproblemen tegenkomt, neem dan gerust contact met ons op voor een gesprek.